一、概述

工業(yè)廢渣免燒免蒸磚（以下簡(jiǎn)稱(chēng)免燒磚）是以工業(yè)廢渣為集科，水泥、石灰等為膠結(jié)料，配以固化劑壓制成型后，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)而成的。近年來(lái)，工業(yè)廢渣免燒磚在我國(guó)發(fā)展很快，已成為重要的新型墻體材料之一。
　　工業(yè)廢渣免燒磚與燒結(jié)磚相比因其利用工業(yè)廢渣，又不需燒結(jié)和蒸養(yǎng)，生產(chǎn)成本比燒結(jié)磚低等；吃渣量大，社會(huì)、環(huán)境效益突出；棱角整齊，尺寸準(zhǔn)確，抗壓強(qiáng)度高于7.5MPa；密實(shí)度在，吸水性小，耐久性能好。

     土壤固化劑是一種新型環(huán)保的固化材料，直接作用于土，將土壤就地固化。以土作為主要原料，對(duì)各種土均有非常好的普適性，從國(guó)外的施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，對(duì)于含砂量達(dá)到83%以上的砂質(zhì)土依然有效。

在使用土為主要材料的免燒磚制作過(guò)程中，同時(shí)配合煤矸石、陶粒、磚粉顆粒、沙子、礦渣、石粉、建渣等骨料，通過(guò)優(yōu)化原材料的配比，提高了爐渣等工業(yè)廢氣物的利用率，解決了當(dāng)前工業(yè)廢棄物排放量過(guò)大且得不到有效回收利用的問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)采用合理的生產(chǎn)工藝，在確保磚體強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下縮短了生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品的成本

二、理化特點(diǎn)

酸  堿  性：酸性 堿性 中性

外      觀：液體或顆粒粉末

溶  解  性：易溶于水

環(huán)境友好性：生態(tài)環(huán)保 

三、作用機(jī)理　

土壤固化的工作原理是使得土壤膠團(tuán)表面電流降能，將土壤中大量的自由水以結(jié)晶水的形式固定下來(lái)，土壤固化劑與土壤混合后通過(guò)一系列物理化學(xué)反應(yīng)來(lái)改變土壤的工程性質(zhì)，顆粒趨于凝聚，電解質(zhì)濃度增強(qiáng)，體積膨脹而進(jìn)一步填充土壤孔隙，在壓實(shí)作用下從而形成整體結(jié)構(gòu)，使固化土易于壓實(shí)和穩(wěn)定，達(dá)到常規(guī)所不能達(dá)到的壓密度，提高其強(qiáng)度、密實(shí)度、剪切強(qiáng)度等性能，以此滿(mǎn)足路用技術(shù)指標(biāo)要求。 
四、基本要求

4.1 材料和配比推薦

土0%-70%；骨料20%-60%；固化劑0.02%-0.1%；膠凝材料8%-20%；

 需要過(guò)篩的固相物料提前過(guò)篩——用壓磚用的水提前稀釋后固化劑備用——固相物料拌和均勻+多次撒入稀釋好的固化劑——拌和均勻——壓制——保濕養(yǎng)護(hù)。

4.1.1 土和骨料：免燒磚中要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。骨料為煤矸石、陶粒、磚粉顆粒、沙子、礦渣、石粉、建渣中的一種或多種。

工業(yè)廢渣在免燒磚的生產(chǎn)中主要起集料作用。許多工業(yè)廢渣都可以用來(lái)生產(chǎn)免燒磚，包括：電廠粉煤灰，鋼廠礦渣，有色金屬治煉廠冶煉渣，各種礦業(yè)尾礦，電解銅潭，化學(xué)廢石膏及化學(xué)石灰，建筑廢磚，建筑垃圾等。

作為骨料的砂 有河砂、山砂和海砂3種。因山砂具有銳利的棱角，能和水泥較好地結(jié)合，而使磚具有較高聽(tīng)強(qiáng)度，所以選用山砂較好。不過(guò)一般能用于建材的砂，都可用于工業(yè)廢渣免燒磚的生產(chǎn)。事實(shí)上，有的廢渣本身就具有骨料的作用，如鋼廠產(chǎn)生的鋼渣、煤矸石、礦業(yè)尾渣等。

4.1.2水泥：摻入8-20%的325級(jí)或者425級(jí)普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開(kāi)裂。否則，一般磚會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

4.1.3土壤固化劑用量：按照水泥的0.5%—1%或者混合料的0.02%-0.1%加入土壤固化劑，摻入少量土壤固化劑，除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度、抗折抗彎強(qiáng)度和防水抗?jié)B防凍外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

4.1.4 水：用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度就高，壓實(shí)前一般混合料中總含水量15%左右。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面潮濕，出模時(shí)容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過(guò)多，則降至8%。

4.2 免燒磚小配方（僅供參考）

1、粉煤灰磚：煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，固化劑0.025-0.05%左右。
2、石硝磚：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%，固化劑0.025-0.05%左右。
3、河砂磚： 河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，固化劑0.025-0.05%左右。
4、頁(yè)巖磚(粉碎后)：頁(yè)巖90%，水泥8-10%，巖砂0.2%，固化劑0.025-0.05%左右。
5、金鐵礦粉：金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，固化劑0.025-0.05%左右。
6、高摻量粉煤灰磚：粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，固化劑0.025-0.05%左右。
7、黏土磚：土30%，水泥8%-10%，固化劑0.025-0.05%左右,沙子30%，石子20%，水適量。

4.3 壓磚設(shè)備和工藝流程

選擇合適的壓磚機(jī)是壓制成功的關(guān)鍵因素之一。免燒磚設(shè)備生產(chǎn)線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫膜系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動(dòng)疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

① 免燒磚設(shè)備

粉碎機(jī)（生產(chǎn)不同級(jí)配的物料）→上料機(jī) →攪拌機(jī)→皮帶輸送機(jī)→壓磚機(jī) → 磚坯→收磚機(jī)→ 碼垛機(jī)→養(yǎng)護(hù)→ 成品→出廠

②免燒磚工藝流程

配料→ 混制 →輸送 →喂料→成型 →運(yùn)送 →堆放 →養(yǎng)護(hù)→成品→出廠

土、煤矸石、建筑垃圾等不同材質(zhì)待處理土料——配比計(jì)量——加入水，水泥，土壤固化劑，第1次攪拌——加入土壤固化劑，進(jìn)行第2次攪拌——加入土壤固化劑，第3次攪拌——壓制成型——靜養(yǎng)1天——碼垛——浸泡——保濕養(yǎng)護(hù)——封層固化。

③ 具體工藝操作說(shuō)明

1、 混料時(shí)間：混料時(shí)間長(zhǎng)就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜?；旌虾玫牧洗娣艜r(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長(zhǎng)或太短，都會(huì)降低磚的抗壓強(qiáng)度。

2、 成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤較好。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。

3、 養(yǎng)護(hù)條件：自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%；28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。

4、 封層固化：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，為了進(jìn)一步提高密實(shí)性防水性等指標(biāo)，可以在表面均勻噴灑SV-LFC固化劑進(jìn)行封層（兌水稀釋2—3倍）。

五、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

比起這么多建筑垃圾用來(lái)掩埋，或堆放，和用建筑垃圾制做再生磚，也就是免燒磚相比。優(yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的。用建筑垃圾制磚，同樣是生產(chǎn)1.5億塊標(biāo)磚，可減少取土24萬(wàn)立方米，消納建筑垃圾40多萬(wàn)噸，節(jié)約土地340畝。

     免燒磚的成型原理是依靠機(jī)械作用后膠凝材料或粘結(jié)材料的化學(xué)作用制成的。免燒磚是以強(qiáng)度和耐久性著稱(chēng)的，免燒磚在成型機(jī)的壓力，振動(dòng)力、真空成型時(shí)的真空作用力澆注成型時(shí)的澆注作用下，強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提高，而且耐久。免燒磚是新型的環(huán)保節(jié)能磚，而且前景廣闊。

     用建筑垃圾制磚不僅改變著環(huán)境，而且?guī)?lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如果按照按照到2020年我國(guó)新產(chǎn)生建筑垃圾50億噸估算，這些建筑垃圾如果能夠轉(zhuǎn)化為生態(tài)建材，創(chuàng)造的價(jià)值可達(dá)1萬(wàn)億元。目前這個(gè)市場(chǎng)尚有很大的發(fā)展空間。請(qǐng)大家一定要把握著機(jī)會(huì)，用心用行動(dòng)為國(guó)家為自己創(chuàng)造效益。